食用菌高效灭菌新工艺

关良洲

河南省西峡县森宝菌业

 

 

 目前国内食用菌灭菌基本有四种传统方式：

 一是土木砖水泥结构的常压灭菌灶，这种灶具有容积大、造价低，是最传统原始的灭菌方式，目前已经基本淘汰；

 二是用蒸汽锅炉，把料袋码堆用塑料薄膜包起来，通过蒸汽锅炉输送蒸汽进行常压灭菌；

 三是高压灭菌锅，它具有升温快、节能源，但造价高；

 四是工厂化模式，采用大型蒸汽锅炉连接若干个灭菌仓进行灭菌。

传统常压灭菌灶存在上温很慢培养料易变质、热利用率低，消耗能源多，使灭菌成本增大；以及升温慢，热效率低，开始灭菌需要十几个小时，乃至更长时间袋内的温度才能达到100℃。这样以来达到灭菌所需要的温度时间太长，常压灭菌10000袋香菇菌包平均灭菌时间在40-60h，有的时间更长，导致袋内培养料中的病源微生物繁殖加剧，生产了大量的代谢产物，使培养料腐败变质。如此以来，即使灭了菌，往往造成接种后，菌丝不吃料或生长极为缓慢，必将造成一定的经济损失。同时造成大量的能源消耗，使生产成本无形增加。传统常压灭菌以香菇袋为例，一般燃料成本0.15元左右，人工成本0.1元左右。

 据了解，高压灭菌会对培养料中营养成分造成损坏，同时需要配备有专业从业资格人员。采用大型锅炉连带灭菌仓，工艺更加复杂，必须连续生产，没有机动性，成本也不低。

 笔者经过多年研究，研发成功了一种食用菌高效灭菌新工艺，自行建造钢板灭菌仓，灭菌仓外面全部用保温岩棉或玻璃棉包装20cm厚，再配置一个控制柜，热源可以用外接蒸汽锅炉和内置电热管供热，仓内温度达到80℃后，开始排放冷气；排放冷气结束后， 采用超常压（温度控制可以随意控制，比如在105-110℃），自动定时，保温节能灭菌，取代传统的“耗能稳定温度”，由此达到节能，省工、高效，有效地降低生产成本。

 灶体采用特殊设计，充分利用有效热源，减少热源流失，高效保温。其原理就是保温和改变过去不停加热，超温或超压自动排放，改为超温或超压自动断掉热源从而实现高效节能。

 以香菇料袋为例，灭菌灶2-4h可以达到105℃后，智能保温系统开始工作，高于108℃，进入保温状态，低于105℃，自动开始加温，达到设定的目标时间后自动停止工作，并发出警示信号。一般灭菌一万袋香菇料袋需时15-20h完成灭菌。每个菌棒灭菌成本0.06元/袋，而且可以减少人工成本2/3。

 该灭菌新工艺稳定性能好，一次加足水，中途不用加水。在灭菌期间，当料温低于105℃时自动开始加热，高于108℃时自动停止加热。低于99℃时自动报警，高于100℃时停止报警。压力高于20kpa自动排气，低于15kpa时停止放气。报警、温度、压力三则之间均处于和谐的自控状态，不需守夜值班，自动化程度较高，可实行一天一灶灭菌周转。用这种智能灭菌灶灭菌50灶，节约成本费用就可以收回投资。