要想掌握一个固定材料和灭菌方法的准确时间，都要进行温度检测、灭菌空间的温升时间和灭菌原料内部的温升时间以及灭菌效果的实验，确定一个灭菌工艺的准确时间至少需要花费2～3次（甚至更多）实验的时间和经济代价。在实际生产过程中，因为灭菌设备没有设置温度检测条件，很少有人采用实际灭菌温度检测手段，准确掌握时间数据，都是以估计和感观经验效果确定一个灭菌工艺模式的“大概时间”作为下一次的验证参考。

首先是温升达“到100℃”应该是包括灭菌袋料表面到100℃和灭菌袋料中心达到100℃两个概念。先说点火到100℃需要多少时间的不确定因素包括灭菌方式（例如瓶子、塑料袋、装框、码垛）的温升速度差别很大，一般可以从60分钟到十几个小时的差别。还有灭菌蒸汽来源是常压还是高压？产汽量有多大？是砖修炉、大铁桶、高压锅炉、常压锅炉等等不同的产汽方式和产汽量，还有它们的产汽温度、蒸发量和产汽速度、输出蒸汽温度等，都与温度上升速度有着密切关系。所以说从开始点火到100℃的时间的产汽源与温升时间存在很大的差异。

其次是达到100℃还需要多少时间才能确定灭菌彻底的差异。同样是从60分钟到十几个小时甚至更长。例如全生料瓶子或者塑料袋立式装筐模式达到100℃以后，需要继续保持时间在6～12小时之间（是针对袋料直径10cm左右的菌种材料），而栽培袋（塑料袋）码垛模式达到100℃之后需要保持的时间在12～36小时左右，这是因为码垛数量或装袋粗细，还有包垛保温效果、灭菌原料水分含量、袋料堆垛高度、袋料码垛透气性、灭菌季节温度是夏季还是冬季？它们的差别都会影响具体时间。

准确把握“到100℃”的时间需要采用温度计检测方法才能有个准确数字答案，否则就不能准确掌握这个问题了。因为提问中没有说明具体灭菌方式、袋子大小、产汽量多少和一次灭菌多少等详细情况。

再如发酵料的二次发酵时间或装袋灭菌，达到100℃保持60分钟就可以降温接种。这个60分钟“达到灭菌”的前提，是发酵原料经过“巴氏消毒法”处理好了的原料，采取常压蒸汽再次灭菌。这样的灭菌效果类似于行业内的“快速灭菌技术”。其中所谓的“快速”是指达到灭菌温度之后的时间，并不包括漫长的温升时间长度。

这就是为啥不能给你一个具体数据答案的原因。因为每一个准确答案都是具有固定的灭菌条件，每一个准确的数据，都需要几次实验和实践验证的经验，这些经验都是需要付出各种代价成本。假如给你一个准确数字，与你的应用存在差异，不仅是你要付出实验和验证的代价，还会对我的数据传播产生严重的怀疑。这个问题也是食用菌产业的应用技术熟练速度缓慢的复杂因素中的一个“常见问题”。

在食用菌的生产应用中，玻璃瓶装菌种培养基的灭菌时间是达到100℃保持8～12小时，折幅宽12～16cm宽度的塑料袋装菌种培养料的铁框单放灭菌时间是100℃开始计时12～16小时，就是指袋料表面达到100℃开始计时的时间长度。

从上述灭菌数据都是经过实际数据检测得到的结果中可以看出，不同灭菌条件，获得的达到100℃温度数据指标的实际差距十分悬殊，要想获得一个固定灭菌工艺模式的应用数据，最廉价的方法就是采用温度计，对灭菌条件进行各种温度数据的检测和记录，这样才能少走弯路，减少探索和实验的“科研学费”开支。

注意事项：

1.注意影响灭菌效果的因素。灭菌物体含菌量越高,需要灭菌的时间越长；灭菌锅内的空气一定要全部排出；灭菌对象的PH<6.0时,微生物易死亡，PH在6.0-8.0时，不易死亡；灭菌对象的体积大小和传热速率会直接影响灭菌效果；加热与散热速度要控制好。

2.要注意高温对培养基营养成分的有害影响。如果温度过高会引起培养基形成沉淀物，破坏营养，提高色泽，改变培养基的PH值，降低培养基浓度等。