压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用，它可以程序化地按照工艺要求，通过气动阀门进行自动加压与减压，确保其锅内压力设定值。

处理流程：

  当门被关闭并锁紧的时候，这种预先编程的过程循环有如下阶段组成： 

     蒸汽直接注入热水罐加热，热水加热到需要的温度。

  上锅热水通过大流量水泵快速注入到下锅直至浸过产品，循环泵开始启动，温度和压力是通过自动阀门来控制蒸汽、压缩空气与减压。

     温度和压力是通过自动来控制蒸汽、压缩空气与减压，这样能达到高的杀菌温度。

  杀菌工艺用水通过大流量水泵从带孔的管道均匀喷淋并进行左右方向来回切换循环，达到理想的温度分布。

  温度通过自动的蒸气阀被控制在+/-0.5℃

  压力通过压缩空气进气口与排气阀被控制在+/-0.01KG

回水、微冷却：

    微冷却的目的是为了避免温度突然下降或受到热冲击，避免容器的损坏（如玻璃罐、塑料容器，金属罐等)。

  通过大流量水泵把水快速倒回热水罐，向锅内缓慢注入冷却水进行产品的微冷却，这样避免了由于温度与压力的突然下降而引起的容器损坏。

压缩空气通过预先设定的压力分布来进行控制。

全冷却：

    全部冷却是通过注入冷水，经过与热产品混合后排出锅内，这样能够达到快速的冷却，同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。

排水、结束：

    产品被冷却到预定的温度后将工艺罐多余的水排掉，释放剩余的压力，发出结束信号，操作员可以打开门。