中央厨房自动化升级改造整体解决方案

随着时代的发展，中国进入了中央厨房时代！近几天，涌现现出一大批中央厨房，有学生营养餐中央厨房，净菜加工中央厨房，团餐中央厨房，餐饮连锁中央厨房等。它们都是因时代需求应运而生，但通过几年的发展应用，一些迫切需要解决的问题一直困扰着这些中央厨房，主要体现在以下几个方面：

1、用工数量大，一个大点的中央厨房，用工动辄200-300人，员工不好招，招业也不好管理且用工成本太高。

2、生产设备单机化，不能流水线作业，效率低下；设备买了不少，但多为单机设备，只能完成单项工作，不能连续自动运行，生产效率极大的降低。

3、人为操作过多，产品品质的一致性不能很好的保证，今天炒的菜和明天炒的菜口味和色泽不一样，直接影响企业品牌的树立。

针对以上问题，河北世轩科技经过多年努力创新，现推出了中央厨房自动化整体解决方案，从根本上解决困扰企业的难题。

中央厨房自动化整体解决方案的设计理念：

（1）选用先进、可靠的新工艺、新技术、新设备，生产过程尽量地连续化和机械化。
（2）采用先进可行的工艺指标，在能达到该工艺指标的前提下，尽量缩短工艺流程综合路，减少输送设备。
（3）充分利用原料，在获得高产品得率和保证产品质量优良的同时，尽量做到综合利用。
（4）要考虑加工不同原料和生产不同产品的可能性。
（5）要考虑加工同原料和生产不同产品的可能性。
（6）保证安全生产，工艺过程要配备较完善的控制仪表和安全设施，如安全阀、报警器、阻火器、呼吸阀、压力表、温度计等。加热介质尽量采用高温、低压、非易燃易爆物质。

中央厨房自动化整体解决方案由以下几部分组成：

1、净菜加工流水线：实现各类菜品的清洗、加工；

2、米饭自动加工流水线：实现米饭的自动清洗、熟化、扒松；

3、包子、馒头自动生产线：实现包子馒头的自动化生产加工；

4、炒菜生产线：实现自动投料、自动炒菜、自动出料的全程自动化作业；

5、盒饭分装生产线：实现盒饭的自动分装、包装；

6、自动装箱生产线：实现盒饭的自动装箱；

7、中央控制系统：对以上各部分进行集中控制，分析汇总相关数据。

世轩的中央厨房自动化解决方案使用工数量由200人降低到20人；生产全部自动化流水线作业，产品品质的一致性有了可靠的保证，生产效率提高了50%。

下面就世轩中央厨房自动化整体解决方案的各部分做详细说明介绍：

一、净菜加工流水线

1、世轩-叶类蔬菜清洗线

用途：适用于切制后叶类蔬菜和长梗菜蔬菜，如白菜、生菜、油麦菜、豆角、蒜苗、芹菜等。

特点

1.满足多品种蔬菜加工要求，切制长度1-80mm可调。

2.采用以水流喷冲角度变换冲刷悬浮混合物料与振动沥水去杂输送的方式原理，

完成食品物料清洗过程中不受损伤，有效的清洗，杂质分离，震动沥水输送的生产目的。

3.清洗池底部设有泥沙沉淀槽，分离水流中泥沙、淀粉、杂质、便于集中存储、排放。

4.旋转式接料车，省时省力减少浪费。

5.可选配冰水机组 使食品物料保鲜，

   可选配水箱除杂辊，有效去除水中细小的杂质及虫卵，毛发。

   可选配净水消毒装置组，有效的去除物料及水中的农残。

   可选配上转笼，有效的过滤除杂质，虫卵，毛发，细小漂浮物及因菜酸，菜叶堆积的泡沫。

设备构成：

双工位粗切台、一台大型切菜机、一台提升输高机、两台连续式洗菜机、一台振动沥水筛。 

 

2、世轩-茎类蔬菜清洗流水线

用途：适用于切制后茎类蔬菜，如土豆、胡萝卜等。

特点

1.满足多种蔬菜、多种规格的加工要求。

2.采用以水流喷冲角度变换冲刷悬浮混合物料与振动沥水去杂输送的方式原理，

完成食品物料清洗过程中不受损伤，有效的清洗，杂质分离，震动沥水输送的生产目的。

3.清洗池底部设有泥沙沉淀槽，分离水流中泥沙、淀粉、杂质、便于集中存储、排放。

4.旋转式接料车，省时省力减少浪费。

5.可选配冰水机组 使食品物料保鲜，

   可选配水箱除杂辊，有效去除水中细小的杂质及虫卵，毛发。

   可选配净水消毒装置组，有效的去除物料及水中的农残。

   可选配上转笼，有效的过滤除杂质，虫卵，毛发，细小漂浮物及因菜酸，菜叶堆积的泡沫。

设备构成：

两台根茎去皮机、两台根茎切菜机、一台提升输高机、一台连续式洗菜机、一台振动沥水筛。

3、世轩-整颗蔬菜清洗生产线

用途：主要适用蔬菜有：大葱、芹菜、菠菜、油麦菜、油菜、韭菜、香菜等，适合整棵涮或整棵炒制的蔬菜。

特点：

1.采用连续式清洗，分段式水循环，节水的同时避免污水二次污染。

2.加长汽浴清洗，可有效去除蔬菜根部的杂物，漂洗喷淋可保证蔬菜清洗干净无死角。

3.整体采用快拆式设计，组装简单快捷，方便清洗和运输。

4.清洗机与风干机采用整体式链条，避免蔬菜在输送过程中损坏。

5.导向链轮快拆式设计，链条可向上移，可撤底清洗清洗池内污垢。

二、米饭加工流水线

用途：自动加工米饭，每小时可生产300kg。

1、SX-MFJ300米饭自动生产线由大米提升机，米仓，螺旋洗米机，浸泡罐，计量灌装，前输送装置，米饭炊焖机，

后输送装置和翻转扒松机等构成，具有安全、卫生、高效、节能以及用工少等一系列特点。

2、大米提升机，米仓，螺旋洗米机，浸泡罐，计量灌装，前输送装置，后输送装置和翻转

扒松机等均采用304不锈钢或高强度不锈钢制造，满足我国对食品机械的相关卫生要求。

3、米饭炊焖机，除个别零件因热变形需采用优质碳素结构钢外，其余全部使用高强度耐热

不锈钢制造，从而确保米饭炊焖机在高温工况下能正常工作。同时无锈蚀，不掉渣，不会污染米饭。

4、与米饭接触的米饭锅、扒松轴及挡板均采用优质特氟隆涂层工艺。输送带采用德国先进工艺制

造的食品级耐高温输送带，全方位保障米饭制作全过程安全、卫生。

5、本机采用国际高端PLC可编程序控制系统，即可保证在高效的自动化程序下工作，亦可进行简单便捷的人工调控。

6、米饭炊焖机由三层米饭锅输送机构构成，一层炊饭，二、三层焖饭，高效利用能源，使能源利用更合理，能源消耗更低。

7、SX-MFJ300米饭自动生产线设计生产能力为300Kg/小时（干米），每锅米饭间隔90秒，

每锅装大米7.5Kg，水10.5Kg，全过程生产用工仅3人，使人工成本更低。

产品参数：

 

名称		外形尺寸		生产能力		电压功率		燃气耗量		耗水量
大米提升机		1620*840*3000mm		800Kg/h		380V  0.75Kw
米仓		1000*1000*2700mm		800Kg
SX-XM600螺旋洗米机		1500*840*1270mm		300Kg/h		380V  1.87Kw				1.5T/h
SX-QT600自动计量浸泡充填机		2000*2400*3500mm		300Kg/h		380V  0.5Kw				1.5T/h
前输送装置		2400*1000*600mm				380V  1.65kw
米饭炊焖机		6000*1600*2250mm		40锅/h		380V  6Kw		200000Kcal/H
后输送装置		2000*1000*800mm				380V  0.55kw
翻转扒松机		1500*1200*1400mm		40锅/h		380V   1.3kw
SX-XG120洗锅机		4400*1000*1200mm		40锅/h		380V  3.55kw				1T/h
米饭锅		700*333*235mm		18kg/锅
运锅车		1521*650*1946mm		18个/车*2车
运锅盖车		686*798*1800mm		32个/车
整条生产线
SX-MFJ300米饭线	17800*2400*3500mm(不加洗锅机17800*4200*3500mm（加洗锅机）		300kg/h		380V  16.17kw		200000kcal/H		4T/h

三、包子馒头生产线

SX-788型包子流水线由压面机、分割整形连接机、面团成型主机、给馅机、捏花机、切台、自动摆盘机组成。可弹性变化生产线(即搭配不同外围配备，就可生产不同之产品) 

 用途:包子（肉包、菜包）、馒头、花卷、豆沙包、荷叶饼；酥饼、 馅饼等。

特点

1.外围配备采模块化设计，可270度随意变化。 

2.不破坏面皮组织、不发热。

3.另具有同步调速功能操作更加简单，产品重量、品质稳定，包子成品误差更低。

4.可弹性变化生产线(即搭配不同外围配备，就可生产不同之产品) 。

5.可更换多组刀具以生产多样化之产品 。

6.规格长度大小可调整设定 

7. 产能：(需视产品重量) 捏断产品：1000~7200个/每小时     1000-12000个/小时（切断）

    产品重量范围：大款：产品(45g-130g),小款： 产品(25g-70g),皮馅比例最大1:1。

产品参数

名称	外形尺寸	电压/功率	机重
SX-BM630自动连续压面机	1600*1100*1400mm	380V/3.2kw	150kg
SX-BM631分割整形连接机	3200*650*1100mm	380V/3kw	330kg
SX-BM180面团成型主机	3150*690*1500mm	380V/5.56kw	740kg
SX-BM60分离式给馅机	510*730*1450mm	380V/0.75kw	96kg
SX-BM58分离式捏花机	1350*780*730mm	380V/2.5kw	110kg
SX-BM10分离式切台	2250*600*1380mm	380V/1.5kw	150kg
SX-BZ58自动摆盘机	1550*1820*1680mm	380V/1.5kw	465kg

 

四、炒菜生产线

炒菜生产线是整个中央厨房自动化解决方案的核心，炒菜是由这个环节完成的，炒菜机器人的应用使炒菜工作完全由机器代替，世轩炒菜事业部专业研发的大型炒菜机器人，配合自动上料装置，可实现炒菜车间的无人化运行。关键的一点，世轩与国内特级厨师合作研发了新一代的调味油汁及调味酱料汁，彻底颠覆了原有的炒菜模式，实现了炒菜标准化，全自动化。

设备构成：

炒菜机组、投料机组、输送系统、料仓清洗系统、中央控制系统。

五、盒饭分装生产线

该部分实现盒饭的自动分装功能，由先进的盒饭分装生产线代替原来的人工分装模式，连续式流水线作业，系统与炒菜生产线及米饭生产线自动无缝衔接，接收炒菜生产线及米饭生产线上的来料，自动实现 落餐盒-米饭装填-块状菜品装填-叶类菜品装填-单独大块物品装填（鸡腿、排骨等）-自动盖盖等几个工序。生产速度快，效率高！

六、自动装箱生产线

自动装箱生产线完成盒饭的自动装箱功能，由输送线，装箱机构成，采用世轩自主研发装箱机器人，快速高效的完成盒饭的装箱操作，工艺流程如下：

理料输送-箱子（盒子）输送-自动装箱-自动封箱-打码（可追溯）-输送至成品区

七、中央控制系统

整个中央厨房由MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统控制，可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。。

 

世轩商厨为您提供：

1、实时吸收国际新技术并加以本土化，为您提供性能稳定、技术先进的设备。

2、认真考察及整合中央厨房项目相关配套设备供应商，为您提供中央厨房“交钥匙”工程。

3、积极整合业内专家团队，为您提供运营管理咨询等增值服务。

4、充分考虑客户实际情况，结合专家意见及世轩多年的工程实践经验，为您量身定制规划设计方案。

5、持续完善自身工程及售后服务体系，为您提供严谨的人员操作培训、完善的工程售后服务体验。