喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
原理:
空气经过过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触,在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
特点:
● 干燥速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
● 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
● 生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序 ,提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
1、新风经过了初、中、高效过滤器过滤后,更能够保证净化程度达到30万级。
2、干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比;延长物料的停留时间,保证干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度,由常规的夹角60°调整至54°左右,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
4、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高,使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化,影响品质。
5、应用冷冻除湿及集中收料系统
本系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后,迅速变得干燥而且温度较低,强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却,并且集中输送到洁净收粉间,有两个作用:①物料被迅速冷却,防止自然降温过程中被返潮。②集中洁净收集,符合卫生有关要求。
6、控制系统采用彩色触摸屏动画显示工艺流程,控制设定有关参数,PLC可编程预先设定工艺流程,并且动画显示,运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到效果。
7、工艺管线全部采用流畅输送形式,避免弯管堵料。
8、旋切进风技术与可调整式蜗壳,确保物料分布均匀,不返顶。
9、在线清洗系统的匹配,减轻劳动强度,提高机组的控制水平。
10、机组采用余热回收系统,确保高效低耗,节能明显。
技术参数
项目/参数 | 型号:LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
入口温度℃ | 140~350自控 | |||||
出口温度℃ | ~80-90 | |||||
水份最大蒸发量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
离心喷雾头转动形式 | 压缩空气传动 | 机械传动 | ||||
转速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
喷雾盘直径(mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
热源 | 电 | 电+蒸汽 | 电+蒸汽、燃油、煤气 | 由用户自己解决 | ||
电加热最大功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
长×宽×高(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根据具体情况确定 |
干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。