1）高温短时间灭菌

本机是采用双层热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要求温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。

  2）杀菌精度高

本机是采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。                              此锅型14点热分布

3）节约能源

本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

4）全自动控制系统

a）利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。                                

b）采用图表平板，不是刻度表。

c）所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。                              

d）压力和温度呈数字化显示。                                          

e）所有的过程都被记录在磁盘上,并可通过打印机打印。

f）本机整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。

                                     过程数据曲线图

5）杀菌釜采用模拟温度控制系统

以最快的速度进行升温和冷却，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

6） 测量F值的功能

鑫正达生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7）存储杀菌公式

电脑内最少可存储30个杀菌公式。

12、设备的安装与调试

设备运至用户单位后，由我公司派售后服务人员，进行指导安装调试。首先用户安排固定设备的地点，并派专人协助安装调试人员进行工作，在安装过程中，用户派出的人员边安装边学习至安装完备时，设备的基本布局、特点、工作原理，已有概念，到调试试验时，能有事半功倍的效果。

安装要求：

1）设备处于水平位置（也可根据客户定位）

2）安装设备的区域能尽量宽敞，以便于操作。

3）排气口不得排放在车间内。

4）蒸汽压力不得低于0.5-0.6Mpa，流量1.0吨/小时。

5）配备380V动力电源，接到设备附近。

13、设备的保养及注意事项

1）设备在使用过程中，严禁撞击。

2）充气垫使用一段时间后，应抽出清理，并擦油后重新装入（食用油）。

3）各种水、汽阀门如有损坏，请立即更换，不得带患运行。

4）安全阀、压力表和温度计。必须定期校验，确保灵敏准确。

5）杀菌锅的操作人员，应经培训合格后上岗操作，并严格遵守安全操作规程和岗位责任制。非专业操作人员在设备运行时不得靠近，更不能动手操作。

6）长期不用时，请将水源关掉，排净余水。用油（食用油）擦抹锅门与充气垫接触部位。

7）锅门密封垫严禁划伤，碰撞。

8）水泵不允许无水空转，必须注入水后方可启动。水泵应保持不缺油，并使冷却水畅通。

9）所用水质要干净，无沙、无渣及无其它杂物，以免损坏水泵或阀门。

10）电器设备必须牢固接地，不可无接地线。