最初，公司是向日本学习技术，进行合作。后来，他们有了自己的专利，逐渐形成了自己的技术能力，并在这样的基础上不断创新。2012年8月4日，工厂正式投产，一期工厂日产80吨金针菇。同年9月21日，第一批金针菇投放东北市场，产品销量稳居东北市场前列，在吉林省堪称翘楚，成为了中国最大的单体食用菌工厂。公司连续多年被省、市政府评为现代农业重点龙头企业，今年8月，被吉林省农业委员会评为首批认定的吉林省省级新型职业农民实训基地。

在过去，食用菌的传统种植方式是靠天生产，而今，通过人工模拟生态环境和智能化控制，实现了自动化机械作业的集约化生产。记者来到长春高榕生物科技有限公司的金针菇生产车间内，目睹了全国品质领先的雪榕金针菇是如何诞生的。

据工作人员介绍，六个班组相互配合，昼夜不懈地进行着生产。他们从周边农户手中回收玉米芯、麸皮、米糠等，按照配方，将8至10种原材料合到一起，进行配料搅拌，控制含水量和PH值，做成金针菇的培养基。通过自动化生产线，将基质进行装瓶。

为重要的玉米产地，长春有着丰富的玉米芯资源，足够满足食用菌生产所需的全部原材料。同时，公司给农户的玉米芯收购价格为每吨1200元，充足的可再生原材料，可以带活农户，促进循环经济的发展。

装瓶后，通过生产线自动运输，这些瓶子被送入灭菌锅，锅内温度可达122摄氏度。经过高温灭菌，杀死培养基内可能含有的微生物，保证生长环境足够达到无菌状态。厂内的8个灭菌锅，每锅可装5760瓶，如此这般，每天可完成18万瓶的灭菌任务。

灭菌后，这些原料会被冷却一夜。达到15摄氏度左右时，瓶子被转入完全的无菌车间，进行自动化接种，将公司自己研发的液体菌种直接喷洒进去。接种后的瓶子被送入电梯，运到四楼的生育室。

换上经过无菌处理的工作服，前往四楼的路上，每一层楼梯口都设置了药垫，对鞋子进行消毒。在四楼的生育室区域内，低温让人缩紧了肩膀。而工作人员来来往往，不以为意。“我们的工作人员一年四季都穿着棉衣棉裤，这个工厂就相当于一个大冷库。”

生育室内的低温，是为了保证所产金针菇的质量。技术人员介绍，如果温度过高，金针菇就会疯长，无法达到公司要求的精品标准。作为低温型菌，金针菇适合生长的温度偏低，生育室的平均温度是7摄氏度左右。

技术人员说：“现在生育室内的金针菇已经长到第24天了，再过几天就会达到采收标准。通过技术控制，120间生育室内的金针菇，生长周期都是一致的。”每间生育室可容纳4万多瓶金针菇，满产后，公司的金针菇日产量可达200万吨。

判断金针菇的品质，可从外观、保质期、农残药残等方面着手。工厂化栽培的金针菇，由于对原材料的注重和对生产过程的把控，杜绝了滥用药物的可能性。“食用菌的生长，最容易招来杂菌和飞虫。而我们对生产环节进行严格控制，绝不会沾染杂质。”通过技术手段，公司也会调整金针菇的外观。菇盖小、菇柄粗、根部切开后为白色的金针菇受到当前市场的青睐。考虑到耐存期，雪榕金针菇更是充满了市场优势。“商贩偏爱雪榕菇，因为它不易变质腐烂。”对技术的调控和对配方的重视，使在低温下培养出来的金针菇具备了延长保质期的特点。

金针菇长到十五六厘米后，就可采收，运到1楼包装间包装。包装车间会进行称重，计算每个生育室的单产量，将不同生育室的金针菇放到不同的位置进行包装。如此，包装好的金针菇成品可以追溯到每一个生育室，实现源头追溯。

365天的不间断生产，可满足市场全年供应，从而丰富城乡居民的“菜篮子”。长春高榕生物科技有限公司每生产10万吨食用菌，需要使用土地300亩；而利用传统方式生产10万吨食用菌，则需要使用土地30000亩。与传统模式相比，工厂化食用菌其单位产出所占土地面积仅为传统模式的2%。

丁显富说，长春新区是一片发展的热土，公司更有一群热爱食用菌行业的团队，大家勇于探索，不断创新，始终争创一流。2016年5月，上海雪榕集团上市，结合长春高榕良好的发展态势与政府的大力支持，将募投资金的第一个项目放在长春高榕，项目已于2017年4月28日正式投产，6月末出产品，7月21日完成满产生产，这里成为了全国最大的金针菇工厂。

当前，公司正在谋划未来的跨越式发展，品种要增加，加工要精深，不仅要全国一流，更要追求全球一流。