工厂化育种――引进当今菌业界最先进的液体菌种生产线，液体菌种具有纯度高、活力强、繁殖快的特点，接种到培养料内有流动性好、萌发点多、发菌迅速等特点，木耳产量超于固体菌种的30%，可日产菌包3.2万包，适用于标准化大规模生产。

    设施化栽培――建成标准化养菌大棚达到100栋，日光温室10栋，出耳立体吊袋大棚14栋。养菌、催芽、出耳、晾晒等生长全过程全部在温室大棚内进行，提高了产量和品质。

    标准化控制——装袋：采用机械化拌料、装袋生产线，装出的每个袋，其含水量、均匀度、松紧度、高度、料面平整度都好于传统的手工作业，培养出的食用菌菌包规格标准一致；而过去手工作业对一些工艺工序要求（如水分等）只能凭借经验估量，不准确、没标准、差异大。灭菌：采用高温高压灭菌方式，相对于传统常温常压灭菌具有灭菌彻底、灭菌速度快、生产周期短等特点。冷却：采用6台大型空调辅助降温，使菌包达到最佳的接种温度。从冷却开始到接种结束全部在净化区内，无菌条件下进行。净化区内全部达到百级无菌环境，接种达到手术室级别无菌条件。

    资源化利用——以废弃农业秸秆（如玉米秸秆，豆秸等）作培养基料，生产过程没有任何污染物排放，栽培后的培养基料（菌糠）用作生产火龙果的有机肥料和给火龙果温室加温的燃料，实现农业资源循环利用和无害化处理。

    集约化经营——采取“公司+农户”运作模式，示范带动周边1000户农民种植黑木耳，每户 1 万袋，每户年产0.5吨干耳，平均每户增收1.5万元。同时解决农村剩余劳动力就业400多人。公司为农户提供菌包和全程技术指导，产品公司统一回购，实现社会化分工、企业化管理、标准化生产、产业化经营、品牌化推广，避免了一家一户无序生产带来的生产环节多、效率低、质量差、风险高、重复建设等问题。智能化管理——公司利用先进的物联网技术，在所有的养菌大棚和吊袋大棚安装了空气温度、湿度传感器、CO2浓度传感器、视频监控摄像头及温度、湿度、CO2控制系统，在温室大棚中额外还添加了土壤的温度、湿度传感器及控制温度、湿度的控制系统，实现了食用菌菌包、出耳管理，火龙果栽培的智能化管理。