3月6日上午，临西县天河食用菌开发有限公司院内，工人们正紧张地把一箱箱金针菇装上车，然后发往北京新发地蔬菜批发市场。公司经理陈进敏告诉记者，与一般的金针菇生产不同，他们的金针菇采用的是工厂化生产模式，是“车间”里生产出来的。

变周期生产为常年生产

“一般情况下，金针菇在临西只能季节性生产，大概在9、10月份左右种植，11月前后开始采摘，到第二年的3、4月份结束，顶多两三个周期。”陈进敏说，在天河食用菌开发有限公司，工厂化生产让这种情况改变了。

走进生产车间，记者看到，一层层的架子上整齐地排列着一个个塑料袋，白色的金针菇已经从塑料袋里长了出来，长得密密实实，像挤在一起的一把把白色小伞。两个工人正忙着把一些放在架子上层的金针菇转移到架子下层。

“金针菇在不同的生长阶段需要的环境条件也不相同，像刚出苗的金针菇要放到上层，因为这时需要氧气促使它成型一下；待到成型后，又要放到下层，因为下层二氧化碳浓度高，能促使它生长。”陈进敏说。

“你们靠什么让金针菇在一年四季都能生长呢？”记者问。

“靠的是空调设备。”陈进敏告诉记者，金针菇对环境要求苛刻，它的生长经历了制种→发菌→催蕾→子实体培养→出菇等环节。这些环节对温度、湿度及通风换气要求各不相同，空调通风设备必须实现对环境温度、湿度、空气三要素的控制。发菌、催蕾阶段集中在培养间完成；控蕾、子实体培养、出菇这三个环节集中在生育室完成。根据各阶段的需求，菇房内的空调设备提供相应的湿度和温度。

“我们所在的这个‘出菇车间’现在的温度是零到5摄氏度之间。”陈进敏说，这样的温度是最适合金针菇这一阶段生长的。

日产量全省最大

工厂化生产与普通大棚生产相比，金针菇的生产周期缩短了，土地利用率提高了，产量也有大幅度的增加。

“从打包到出菇，室外的话，一般需要80天左右，而在我们公司这一个周期需要60天到70天，缩短了10天到20天，生产周期的缩短变相提高了产量。同时，工厂化生产是立体化的，向空间发展了，相应提高了土地的利用率，现在公司日产金针菇达到20吨，这样的产量在省内是最大的，在全国范围内来看也是名列前茅的。”陈进敏告诉记者。

目前，天和公司金针菇生产基地只有一、二期工程，一期工程有“车间”150多个，二期工程有120多个，这两期工程每年可生产金针菇2000多万袋。为了进一步增加产量，公司一方面对二期工程进行扩建，另一方面，加紧对三期工程的施工。

“不久，一个总投资2亿多元的现代化农业项目将矗立在冀中南平原大地上。”陈进敏说。

化废料为绿色产品

“前几年，我们这里的玉米芯是300元1吨，如今已经涨到了900元。其推手就是天河公司。”在天河食用菌开发有限公司所在地临西县东留善固村，村党委书记吕廷祥幽默地说。

在农村，棉籽壳、麦麸、玉米芯曾经是一文不值的废弃物，但随着天河食用菌开发有限公司金针菇的工厂化生产，这些废弃物派上了用场。

天河公司年消化棉籽壳、麦麸、玉米芯等原料6000吨，其中，占60%以上的棉籽壳主要来源于本县数家棉花加工企业，其他原料直接从农户手中收购，由此带动农民增收650余万元。

与此同时，天河公司通过金针菇年创收7200余万元，产品销往北京、广州、郑州、哈尔滨等城市，供不应求。

“我们的产品之所以供不应求，还与金针菇的品质好有关系。”陈进敏说，和一家一户或几家几户农民生产金针菇不同，工厂化生产的金针菇，由于是低温封闭生产，基本没有病虫害，不需要打农药，因此品质更好，属于绿色无公害农产品。

天河公司正在建设的三期工程将会采用更为先进的瓶栽技术。陈进敏解释说，这一技术是从日本、韩国引进的。该技术的原材料没有变化，只是用瓶子代替了塑料袋，减少了污染，瓶子还能够重复利用，降低了生产成本，同时生产的周期更短，菇的品质更好，菇的产量会更高。