近几年，北京、上海、广东等一些经济较发达地区，从国外引进先进生产技术及生产线开展了金针菇的工厂化周年栽培。而浙江、福建等地则根据我国的国情和金针菇工厂化生产特点，利用聚丙烯塑料袋为栽培容器，探索出一套投资少、能耗低、效益高、操作简便的金针菇再生法工厂化袋栽技术。

1  工艺流程

 原料配制一拌料、装袋一灭菌、冷却一接种一培养+催蕾一抑制一套袋一抑蕾一发育一采收一包装运输。

2  设施与设备

2.1设施

金针菇工厂化生产需要专门的厂房设施，常见的由砖木或钢结构聚氨酯保温板建成，保温、保湿。按照生产工艺，通常将生产厂房分隔为拌料室、装袋室、灭菌室、冷却室、接种室、培养室、出菇室、包装室和冷库等。

拌料室主要放置搅拌机和送料带。因为培养料搅拌会产生大量粉尘，所以需与其他房间隔离并安装除尘装置，避免污染环境。装袋室是手工装料的主要场所，要求有较宽敞的面积，主要放置装袋机、周转筐、周转小车。灭菌室主要放置灭菌锅，是杀菌的主要场所，要求有良好的通风环境。灭菌完毕后培养料在冷却室内冷却。冷却室要求密闭性好，除安装制冷设备外，还要配置空气净化系统，安装紫外灭菌灯等。接种室主要放置常规单入接种箱，要求室内空气洁净，接种时空气流动小，接种室地面要进行防尘处理，避风口安装空气净化系统，室内安装紫外灯、自净器等。接种完毕，菌袋置于培养室内发菌培养。培养期间不仅需要适宜的温度、氧气、湿度，而且菌丝生长会产生大量呼吸热及二氧化碳，所以培养室内需安装制冷设备及通排风设备。出菇室是金针菇子实体形成、生长的场所，要搭置床架，床架层数依据出菇室高度而定，通常为7-8层，并需有调温、调湿、通排风及光照装置。包装室是产品采收后计量包装的场所，为保证产品洁净，地面需作防尘处理，并需配置降温设备，以保持产品包装时温度的恒定，避免高温影响产品质量。产品包装后置于冷库保藏，金针菇的保藏温度常控制在2-3℃，以延长产品的货架期。

2.2  机械设备

工厂化生产各个阶段需要不同的生产设备，生产设备的配置根据生产规模而定。设备配置不足，将影响产量；设备配置过剩，会造成浪费。金针菇再生法工厂化生产需配置的主要设备如下。①搅拌机及送料带。搅拌机用于拌匀、拌湿培养料，常用搅拌机为低速内置螺旋形飞轮的专用搅拌机。因培养料搅拌时需要加水，所以搅拌机上方要排布水管，水管上均匀排布出水孔，各出水孔间隔10厘米左右。培养料均匀搅拌至适宜含水量后由送料带将料送出。②灭菌锅。灭菌锅有高压灭菌锅和常压灭菌锅两种。高压灭菌锅具有灭菌彻底、灭菌时间短的优点，但是造价较高；常压灭菌锅造价低廉，但灭菌时间长，部分耐高温的细菌难以彻底杀灭。工厂化生产大多选用高压灭菌锅。③周转筐。用于盛放制作好的栽培袋。④周转小车。用于承放和转移周转筐。周转小车将盛满栽培袋的周转筐推进灭菌室，灭菌后又将周转筐拉到冷却室冷却。⑤接种箱。接种箱通常为传统常规木制结构，采用单入式，安装有冷光源(日光灯)。⑥加湿器。出菇阶段要有相应的湿度，所以出菇室需要安装加湿器。生产上常用超声波加湿器。⑦包装机。有袋装、盒装、真空及非真空包装机等，根据产品包装要求，选择包装机类型。

3培养料配制

3.1  原料

多种农作物副产品如棉籽壳、玉米芯、甘蔗渣等被广泛用于金针菇工厂化生产，这些原料不仅来源广泛，营养丰富，而且价格低廉。除此以外，还需要米糠、麦麸、玉米粉或豆腐渣等以为金针菇提供生长所需的氮源。

3.2  配方

不同生产厂家培养基配方不尽相同，各有优劣，但是棉籽壳、甘蔗渣(木屑、玉米芯)、麦麸的比例大致都接近于1：1：1。常见配方：棉籽壳35％、木屑34％、细米糠12％、麦麸12％、玉米粉3％、石灰1％、石膏1.5％、碳酸钙1。5％；棉籽壳37％、甘蔗渣24％、麦麸37％、碳酸钙1％、过磷酸钙1％；棉籽壳35％、玉米芯35％、麦麸27％、糖1％、石膏1％、石灰1％。

3.3  配制

进行规模栽培宜采用机械拌料。主辅料的称量根据搅拌机一次最大搅拌量，折合各组分的体积，用相应容器计量。一般棉籽壳和甘蔗渣均是以工地所使用的斗车进行计量，搅拌机有一定的高度，为降低劳动强度，应设置斜坡。由于棉籽壳含有棉绒，不易预湿，必须先将所需要的棉籽壳铲入斗车内，通过斜坡，直接倒入搅拌机中，同时，通过搅拌台上的水箱加水，利用机械压力，作强制性机械搅拌，使棉籽壳充分预湿，再添加甘蔗渣、麦麸和米糠。在搅拌过程中，添加其他辅料，并按需添加水量，将含水量控制在60％-63％，搅拌10分钟以上，使各组分充分混匀。

4  装袋

4.1  栽培容器选择

选择直径17.5厘米，长38厘米，厚0.0045厘米的插角型聚丙烯塑料袋作为栽培容器。如果栽培容器的体积较大，因湿热蒸汽难以穿透培养基中心，灭菌时间须相应延长，否则难以彻底灭菌；栽培容器体积小，灭菌较易彻底，但影响装料及采收的工效。

4.2  设置预留孔

装料时，先抓一把料，装入袋内，稍压实后，将锥形木棒(直径2.2-2.4厘米，长25厘米)插入栽培袋中央。继续装料，左手提住袋口，右手掌沿着袋内沿圆周将培养基压实。每袋装干料400克左右，装料高度约为16厘米。随后将锥形木棒旋转抽出，按常规套上塑料套环。塞上棉花塞后，顺手将栽培袋放入周转筐内，每16袋一筐，筐上覆盖一层塑料膜，以防止灭菌过程中冷却水打湿棉花塞。因配方中氮含量较高，制袋时间前后不宜超过5小时。

5  灭菌冷却

5.1  灭菌

装好的料袋放入铁制周转筐内，将周转筐堆叠于轨道车上，整车推入灭菌锅中，0.1兆帕高压下保持4-5小时，或0.15兆帕高压下保持3-4小时，也可在常压100℃条件下灭菌12小时以上，再焖4-6小时。夏季制袋采用常压灭菌，从装锅到袋温达100℃，不宜超过6小时，否则培养料易变酸。

5.2  冷却

搞好灭菌锅周围环境卫生，特别是提高冷却室的洁净度，以降低空间单位体积内杂菌孢子数。保证棉花塞的质量是解决细菌性污染的有效途径。待高压灭菌锅的压力降至零或常压灭菌锅内温度降至85℃时，先开一个小缝，利用余热烘干棉塞上的水蒸汽，再用周转小车推入冷却室冷却。

冷却室面积为周转小车总面积的4倍以上，要求地面及墙体极光滑。室内安装2-3台大功率制冷空调机，利用循环冷风对栽培袋进行强制制冷，同时利用过滤空气使室内形成正压，阻止外界空气进入冷却室。