一、液体菌种与固体菌种的优势之比

1.液体菌种的培养时间短 ，固体菌种培养时间长；固体菌种生产过程：母种7-10天，原种30-50天，栽培袋（在工厂化生产中一般是用原种直接接入栽培袋）35-0天（以菌丝每天在培养料里生长3-5ML计算），菌包生产全程需要70-110天；液体菌种生产过程：母种7-10天，摇瓶种子7-9天，发酵罐3-5天，接入栽培袋12-16天（固体菌种发菌是从上往下蔓延生长，液体菌种发菌是从中心向四周扩展），菌包生产全程仅需要29-40天，可见菌包生产过程用液体菌种比用固体菌种可缩短40-70天。

2.菌龄一致，有利于提高产量；固体菌种是靠接种块上的菌丝体蔓延长成，不仅培养菌种的速度慢，而且处在菌瓶上部和下部的菌丝体菌龄差异较大，一般要相差30-40天，当下部菌丝体刚长到瓶底，处在接种处的菌丝体已经接近老化；而液体菌种则不同，接种时液体从上部中心直接渗透致瓶底，并且6-12小时即可萌发，24小时之内即可吃料（一般的杂菌孢子几乎没有生长的机会），菌丝从中心向四周同时生长，一般直径11CM的菌袋半月左右即可发好菌，有效积温差异小，养分集中，有利于提高产量。

 3.菌种生产成本低；每天生产2万菌包的厂子，所需300L液体菌种，只需一人操作一套液体菌种连续生产设备即可轻松完成，（每升液体菌种的原料成本0.2元，灭菌费0.05元/L,电费0.06元/L，人工费100元/人/天），其直接成本只有200元左右，每袋菌种成本只有1分钱，同时省去装瓶，挑弃污染瓶，接种，挖瓶等繁杂工艺，接省了劳力，电耗和空间。

4.接种简便，工效高，便于机械化生产 ；流质状态的液体菌种，通过密封的无菌管道，加压后进入接种车间，给机械自动化接种提供了便利，为食用菌工厂化，标准化生产提高了数倍的工效。

 二、现阶段存在的问题

 近30年来在众多科技工作者的努力下，食用菌液体菌种已从实验室进入生产车间，各种媒体广告纷至沓来，百花齐放，百家争鸣，产品众多形态各异，大多数产品配置简单，价格低廉，只有在抗生素的帮助下才能生产出液体菌种，使用效果褒贬不一……

三、如何使用好液体菌种发酵设备

 1.合理的工艺配置

一套完整的液体发酵设备，应有安全的空气过滤系统，科学的罐体结构，灵敏的自动控制器，有效的放停电装置：空气过滤系统最少要有四级以上组成，才能适应全国各地不同气候，有效地将空气中的油水，灰尘，霉菌类，细菌类依次过滤干净；在气升式发酵设备中，罐体要有合理的径高比，同样容积的罐体越粗造价越低，但空气利用率低，不适合液体菌种的生产，通入的无菌空气要得到充分扩散，上升到液体顶部时气泡直径不超过1CM.为好；要有可参考的温度控制系统，确保在最适宜的温度下，培养出健壮活力强的菌种；进气口与出气口要有放停电自动保护装置，即使偶尔停电，也不会因空气倒流而使菌种受到污染。

2.熟练的操作技能，精准的检测方案

食用菌液体菌种是在抗生素发酵技术的基础上发展起来的，它是由多个学科高度综合在一 起的精华产品，要求操作人员要有一定的机电知识，懂得深层发酵的原理，有深厚的食用菌理论与实践经验，知道无菌检测操作方法；
   在食用菌液体发酵生产中，所要的产物是具有高度生命活力的单一菌丝体与菌球，要准确把握在C源N源接近耗尽时，菌丝体的生命活力要达到最高峰（指数期），菌丝体与菌丝球的浓度要达到1500个/ML以上，用科学的方法检测，准确地判断出菌种的纯度，残C量，残N量及接入料袋的最佳时间。

3.完善的配套设施，科学的使用方法

 液体菌种是悬浮在发酵罐内液体中的单个菌丝体与菌丝球组成，接入料袋（瓶）后菌丝与固体料面紧密接触，在适宜环境下6-12小时即可萌发，24-48小时即可铺满料面，伸入料内，一般的杂菌孢子根本没有萌发生长的机会，有效地提高了菌袋的成品率，缩短了发菌周期，提高了养菌室的周转次数，在食用菌工厂化生产中产生如虎添翼（事半功倍）效果。反之培养料的PH值与温度偏高或偏高，培养料含水量过大都会影响菌丝的生长，不控制好这些因素就失去了使用液体菌种的意义，由此可见液体菌种在具有完善配套设施的工厂里才能充分发挥出它的优势。（吴甲申）