食用菌这一朝阳产业，上世纪八十年代初，在我国农村政策改革大潮的带动下，在政府大力号召及政策扶持下澎湃兴起，历经三十余年此起彼伏的发展历程，收到了极大地经济效益和社会效益。
    随着我国经济与科技的高速发展及社会要求，食用菌产业以效益好，产品绿色无污染，也是实现农业现代化，城乡生态化，食品消费健康化的必然要求，这些年以常规生产为主的食用菌产业步入了工厂化生产的快车道。自2008年以来，发展迅速，我国食用菌生产化企业在2010年443家的基础上至2011年增加到652家，增幅达47％。近二年还有所增加，增长速度喜人。
    但有些项目盲目上马，如金针菇企业蜂拥而上，从而在短期内大量金针菇上市，价格大幅度下滑，同时也影响到其他菇类的市场售价。  
    近两年，大部分季节金针菇生产企业的销售价格跌破生产成本，企业面对现状束手无策，大部分企业停产等待、观望，企业的生存发展令人担忧。
    究其现状有以下三大原因：
    一、大部分企业生产车间出菇房配套不完善、控制功能不健全。对出菇房通风和采光的设计不科学、不合理，这种菇房通风不畅，室内CO2浓度高，有利于金针菇、杏鲍菇子实体发育，但不利于80％的其它菇类生长培育。这种菇房只能生产金针菇、杏鲍菇等高耐CO2菇类，因此导致了金针菇、杏鲍菇的生产过剩，企业守着高投资建造的菇房，产品不能与市场接轨。
    主要生产车间培菌库、出菇房温控和通风设备等配套设施设计不合理，电耗大，产品电耗年均约占产品成本的20％左右。
    二、生产工艺技术滞后。大部分企业还是采用传统的固体菌种生产工艺，菌种生产周期长，菌种质量不稳定，接种工作效率低，用工量大。机械化水平低，现在仅制包工艺达到了半机械化，好多工序还是靠人工来完成，人工费用占产品成本的50％左右。
    三、生产原料受限。90％的生产企业主料是棉壳、玉米芯、木屑，原料成本高。开发新材料是食用菌产业发展迫切需要解决的问题。
    化解以上三大矛盾，是食用菌工厂化走出困境，生存与发展的必由之路。
    食用菌工厂应具备良好的自然环境、科学合理的生产车间结构和完善的配套设备，以及对温度、空气质量、光照、空气湿度进行精确调控设施。
    1、厂址的选择。厂址应选择地理位置开阔，通风条件良好，有饮用水源，周边三公里内无生物发酵企业、畜禽养殖区及空气灰尘污染严重的钢铁、水泥等建材企业。
    1.1 主要生产车间培菌室、出菇房的结构与质量：应根据本地区的主要风向顺风连栋建造，在我国中东部季风区常年以南北风为主，培菌室、出菇房应南北连栋建造，每栋间隔7m以上，南北长60～100m×东西宽22m×高4m，中间设工作走廊，宽4m，走廊两侧设生产车间，分别以培菌室500～600m3容积、出菇房230～250m3容积为宜，两侧房门对开，门口宽1.8m×高2.5m。
    南北走向的连栋菇房有利于室内排出的CO2及有害气体，被自然流动空气及时带走，确保室外的自然环境良好，空气中CO2的含量保持在400ppm以下。
    宽敞的工作走廊及库门以便机械化操作搬运。
    室内墙壁、地面、顶棚光滑洁净，严禁室内喷涂的保温材料暴露在表面，以防有害微生物及灰尘附着，不利于冲洗消毒；并可防止火灾的发生。